面对市场上种类繁多的破碎机,你是否担心买什么破碎机?你担心你的破碎机生产率低吗?要想解决这些问题,提高破碎设备的使用效率,就要了解被破碎物料的特性,破碎物料的方法,破碎设备的分类等等。
选择破碎机时,应充分考虑破碎物料的类型、硬度、粒度、产量和施工地点。
一、材料类型和硬度
材料的类型和硬度是选择破碎设备时首先要考虑的因素。不同类型的材料会有不同的硬度和结构,这将对破碎设备的选择产生主要限制。
材料硬度表示材料的硬度,与材料的脆性直接相关。通常用莫氏硬度表示,分为10个等级。等级越高,物料越硬,破碎难度越大,对破碎设备的要求也越高。脆性表示材料是否容易断裂的物理属性。影响脆性的主要因素是材料的强度、硬度、密度、结构、含水量、粘度、裂纹、表面状况和形状。
二、进出料粒度
进出物料的粒度用于判断所需破碎设备的类型和破碎程度。
如果被粉碎物料中的粗颗粒含量(干出料口尺寸)较高或者大的进料块与进料口宽度的比值较大,则需要较大的破碎比(粉碎前物料的粒度与粉碎后物料的粒度的比值),从而降低生产率;如果破碎物料的细粒含量(接近或小于出矿口的尺寸)较大,或者较大的给矿块与给矿口宽度的比值较小,则要实现的破碎率较小,因此生产率将相应提高。
如果进料粒度较大,出料粒度较小,往往需要两级破碎或多级破碎。一般情况下,如果破碎物料的粒度较小,不需要多级破碎。颚式破碎机和一些锤式破碎机一般用作一次破碎,而冲击式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和锤式破碎机一般用作二次破碎甚至三次破碎。
第三,输出
产量也是决定破碎设备的重要指标。常规理解是产量要求越高,破碎设备规格越大,相应的投入和产出也会增加。目前,市场上破碎机的每小时产量从10吨到几十万吨不等??突б葑约旱木咛逡笱≡袷褂檬裁囱纳璞?,如何安排生产线,这样更合理,更划算。
四、施工现场
施工现场的具体情况是影响破碎机设备选择的一个非常直接的因素。比如施工场地的大小,破碎设备的具体摆放等。都影响到破碎设备和生产线应该如何设计。
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